Procedura di picking: 5 consigli per ottimizzarla

Nel mondo della logistica e della gestione dei magazzini, le procedure di picking rappresentano una tappa cruciale. Queste operazioni coinvolgono la selezione e la preparazione delle merci per la spedizione o per il confezionamento degli ordini dei clienti. Un picking efficiente può portare a vantaggi significativi, tra cui una maggiore precisione degli ordini, riduzione degli errori e tempi di consegna più rapidi. I

n questo articolo, esploreremo l’importanza delle procedure di picking, come migliorarle e ottimizzarle attraverso strategie e consigli pratici.

Picking: che cos’è

Nel contesto delle spedizioni e della gestione dei magazzini, il “picking” è il processo di selezione e prelievo di merci specifiche da un inventario al fine di prepararle per la spedizione o per un altro scopo, come l’inserimento nei punti vendita o il confezionamento di ordini dei clienti. Il picking è un’attività chiave nei centri di distribuzione, nei magazzini e nelle operazioni di logistica.

Il processo di picking può variare notevolmente in base all’organizzazione e alle esigenze dell’azienda, ma generalmente coinvolge i seguenti passaggi:

1. Identificazione dell’ordine: La prima fase coinvolge l’individuazione dell’ordine da soddisfare. Questo può essere un ordine di un cliente, un rifornimento di merci per i punti vendita o qualsiasi altra richiesta di spedizione.
2. Raccolta delle merci: Una volta individuato l’ordine, gli operatori di magazzino devono raccogliere fisicamente le merci richieste dagli scaffali o dai contenitori in magazzino. Questa parte del processo può essere gestita manualmente o mediante l’uso di tecnologie come lettori di codici a barre o sistemi di gestione degli inventari automatizzati.
3. Controllo di qualità: In alcuni casi, le merci raccolte possono essere sottoposte a un controllo di qualità per garantire che siano integre e conformi agli standard aziendali prima di procedere con la spedizione.
4. Imballaggio: Dopo la raccolta, le merci vengono solitamente preparate per la spedizione o l’uso successivo attraverso il processo di imballaggio. Questo può includere la confezione delle merci in scatole, l’etichettatura e la preparazione della documentazione necessaria per la spedizione.
5. Spedizione: Una volta che le merci sono state raccolte, controllate e imballate correttamente, sono pronte per la spedizione. Possono essere trasportate ai destinatari finali o ai punti vendita, a seconda dell’obiettivo del processo di picking.

Il picking è un’operazione critica nell’ottimizzazione delle catene di approvvigionamento e nella gestione efficiente degli inventari. Le aziende cercano costantemente modi per migliorare l’efficienza del picking, ridurre gli errori e accelerare il tempo di consegna delle merci, poiché questi fattori influenzano direttamente i costi operativi e la soddisfazione del cliente.

Procedura di picking: tutti i vantaggi

Il processo di picking offre una serie di vantaggi per le aziende coinvolte nella gestione di magazzini, distribuzione e logistica. Ecco alcuni dei principali vantaggi del picking:

• Maggiore efficienza: Il picking ben organizzato e efficiente permette di accelerare il processo di preparazione delle merci per la spedizione, riducendo i tempi di inattività e migliorando la produttività complessiva del magazzino.
• Riduzione degli errori: L’automazione del processo di picking, l’uso di tecnologie come i lettori di codici a barre o sistemi RFID (Radio-Frequency Identification) e i controlli di qualità aiutano a ridurre gli errori di prelievo delle merci, contribuendo a garantire che gli ordini siano accurati e completi.
• Maggiore soddisfazione del cliente: Consegnare gli ordini esatti in modo tempestivo contribuisce a migliorare la soddisfazione del cliente, promuovendo la fidelizzazione del cliente e generando recensioni positive.
• Ottimizzazione dell’inventario: Un processo di picking efficiente consente una gestione più accurata degli stock, riducendo il rischio di eccesso o carenza di merci nel magazzino.
• Risparmio di tempo e denaro: La riduzione dei tempi di raccolta e la maggiore precisione contribuiscono a ridurre i costi operativi e migliorano l’efficienza complessiva delle operazioni.
• Monitoraggio e tracciabilità: Attraverso sistemi automatizzati di picking, le aziende possono tenere traccia delle merci, monitorare il movimento degli articoli in magazzino e avere una visione chiara dell’inventario in tempo reale.
• Scalabilità: I processi di picking possono essere adattati alle esigenze in crescita dell’azienda, consentendo una maggiore scalabilità e una gestione più efficiente delle operazioni a magazzino.

In sintesi, il picking efficiente è essenziale per migliorare l’efficienza operativa, ridurre gli errori e soddisfare i clienti. Gli investimenti nella migliorata organizzazione e automazione del processo di picking possono comportare notevoli vantaggi in termini di costi, produttività e servizio clienti.

5 consigli per ottimizzare le procedure di picking

Sono numerosi i vantaggi derivanti dall’ottimizzazione delle procedure di picking. Ma le imprese come possono migliorare queste procedure? Ecco 5 consigli pratici:

1. Organizzazione del magazzino: un’organizzazione accurata del magazzino può notevolmente migliorare l’efficienza del picking. Ad esempio, posizionare i prodotti più richiesti vicino all’area di spedizione riduce i tempi di spostamento. Inoltre, l’utilizzo di una classificazione logica o di un sistema numerico facilita la ricerca dei prodotti.
2. Tecnologie avanzate: nell’era della digitalizzazione, l’uso delle tecnologie è essenziale per ottimizzare i processi aziendali, inclusi quelli di picking. Il personale può beneficiare dell’uso di dispositivi come scanner di codici a barre, sistemi “pick-to-light” o tecnologie di voice picking (basate sul riconoscimento vocale) per rendere le operazioni di picking più rapide ed efficienti. Investire in un sistema di gestione del magazzino può essere altamente efficace.
3. Formazione del personale: avere un personale ben formato è cruciale per il successo aziendale nel settore della logistica. Investire nella formazione del personale sulle procedure di picking e garantire una chiara disposizione del magazzino e l’efficacia delle tecniche di picking sono fondamentali. Fornire agli operatori l’accesso e la competenza nell’uso delle tecnologie è altrettanto importante. 
4. Riduzione delle distanze in magazzino: in fase di picking, ogni passo conta. Minimizzare le distanze significa accelerare il processo di raccolta e preparazione delle merci per la spedizione. Puoi analizzare le distanze percorse dai tuoi operatori di picking per identificare possibili miglioramenti o ridurre le distanze superflue raggruppando ordini simili o stabilendo una sequenza di picking ottimizzata.
5. Automatizzazione dei processi: l’automatizzazione di aspetti specifici del picking può aumentare ulteriormente l’efficienza. Nastri trasportatori automatizzati, sistemi di smistamento e robot possono contribuire alla preparazione degli articoli e al trasporto dei contenitori..

Queste strategie consentono di rendere il picking più efficiente, migliorando la produttività, riducendo gli errori e ottimizzando l’intero processo logistico.